Énergie

ADR conçoit et réalise une large gamme de roulements à billes de haute précision répondant aux spécifications techniques les plus exigeantes afin d’apporter des solutions innovantes dans les mécanismes de domaines divers comme la chimie, le nucléaire, le pétrole et le gaz, le vide…

Les matériaux, lubrifiants fluides ou solides, procédés de fabrication sont qualifiés et éprouvés. La gamme des roulements est très large : de 1 à 330 mm. ADR sélectionne lors de la conception les matériaux appropriés tels que les aciers inoxydables, les céramiques, les superalliages, etc.

Ces solutions garantissent fiabilité, résistance et longévité dans les environnements agressifs.

ALSEAMAR utilise des drones de surface et des Gliders sous-marins innovants  pour l'observation autonome de l'environnement marin.

Ces services clés en main permettent de collecter des données et de les analyser afin de répondre à une large gamme de missions : recherche scientifique, océanographie, protection de l’environnement marin, suivi de la qualité de l’eau, enregistrement de bruits ambiants, intervention en cas de fuites d'hydrocarbures et recherche de fuites naturelles de gaz ou de pétrole, Baseline studies et opérations Metocean au profit d’opérateurs pétroliers.

Le planeur sous-marin SeaExplorer est une plate-forme de détection parfaitement adaptée à ces opérations. Drone sous-marin autonome doté d’une grande endurance, il a été conçu pour la collecte de données sur de grandes zones (des milliers de km), pendant de longues durées (des mois) et de grandes profondeurs (1 000 m) grâce à l’intégration d’une large gamme de capteurs spécifiques.

Piloté depuis la terre, propulsé par une variation de la flottabilité, le véhicule plane en silence le long de la colonne d’eau, en collectant des données physiques, chimiques, biologiques et / ou acoustiques, selon la mission assignée.

La plus-value du SeaExplorer réside dans le faible coût d’opération comparé aux navires ou aux autres moyens traditionnellement mobilisés pour le même type de mission.

ALSYMEX conçoit, réalise et assemble des pièces et des sous-ensembles destinés à des applications cryogéniques.

ALSYMEX maîtrise l’ensemble de la chaine industrielle :

• traçabilité des approvisionnements
• gestion de certification 3.2
• qualification de matières pour la cryogénie
• maîtrise du contrôle tridimensionnel
• assemblages et tests des pièces suivant les plans d’inspection et d’essais spécifiques définis par les clients

ALSYMEX conçoit et réalise des ensembles autonomes, all in one, permettant de générer et contrôler un débit sous une pression variable afin de piloter des outils tels des treuils, des connecteurs dans des environnements contraignants où efficacité, respect des normes environnementales et simplicité d'utilisation sont requis.

Les blocs de mousse syntactique légère et résistante  commercialisées sous la marque BMTI^® offrent les meilleures performances de flottabilité. Ils sont prêts à l'usage, pour être montés ou coupés sur mesure, et peuvent être collés pour former des structures plus importantes.

La mousse syntactique BMTI^® bénéficie d’une longue expérience en conception et fabrication. Ses performances propres, l’intégration possible d'inserts métalliques, ainsi que les revêtements de protection appliqués en font un produit robuste dans le temps.

Elle est utilisée pour fabriquer des modules de flottabilité installés sur les ROV/RROV (véhicules télécommandés)  et sur les AUV (véhicules sous-marins autonomes) ainsi que des modules de flottabilité montés sur des équipements de champs pétroliers à de grandes profondeurs.

Les caractéristiques de la mousse syntactique BMTI^® en font la moins denses du marché pour des profondeurs allant de 1 000 à 12 000 m, tout en garantissant les meilleures caratérisitiques mécaniques et de durabilité

La mousse syntactique BMTI^® est disponible en blocs standard ou en modules de flottabilité sur mesure.

ALSYMEX développe un système permettant la caractérisation et l'analyse de matériaux et/ou de combustibles nucléaires, par découpe, compression, traction, perçage.

ALSYMEX conçoit et réalise des presses électromécaniques ou électrohydrauliques destinées à la production de combustibles nucléaires de tailles et de géométries variables, pour des applications en laboratoire, en boite à gants ou en cellules blindées.

ALSYMEX conçoit et fabrique une gamme d’échangeurs de chaleur hautement performants constitués d’une superposition de plaques préusinées autorisant des géométries de canaux dédiées à chaque application. L’assemblage de ces plaques indépendantes implique des liaisons métalliques réalisées grâce à la technique de soudage-diffusion assistée par Compression Isostatique à Chaud (CIC).

Cette technologie, qui met notamment en jeu de hautes pressions et températures sur les pièces à assembler, permet de réaliser des soudages à cœur, c’est-à-dire dans la profondeur et pas seulement en surface. Elle permet de souder de façon cohérente et sans ajout de matière les plaques, opération impossible via des techniques plus classiques.

Depuis plus de cinquante ans, ALSYMEX propose une large gamme de raccords BW et de raccords usinés destinés au marché nucléaire civil. Ces raccords sont conformes aux exigences les plus élevées de standards tels que le RCCM mais ALSYMEX peut également produire des raccords selon les spécifications techniques particulières de ses clients. ALSYMEX est aujourd’hui reconnu pour son expertise de fabrication (formage à froid, hydroformage et usinage) et la qualité de ses réalisations et de ses services. ALSYMEX poursuit un programme de recherche et de développement et d’amélioration de ses produits en accord avec les normes les plus strictes et des besoins particuliers de ses clients..

ALSYMEX conçoit et réalise des boites à gants instrumentées pour les installations nucléaires.

Pour les applications nécessitant des boites à gants en Inox chaudronnées de classe 1, ALSYMEX fabrique des équipements sur mesure intégrant l'ensemble des contraintes des sites nucléaires relatives à la manipulation, le transfert, la transformation de la matière radioactive en enceinte confinée, ou sous atmosphère contrôlée en gaz neutre.

Ses savoir-faire et expertises lui permettent de prendre en compte les classes de ventilation (taux de renouvèlement, confinement dynamique), les classes de confinement statique (taux de fuite) et autres spécificités de l'application (ex : matériaux sous forme fluide, gaz ou solide), spécialement dans les applications en boite à gants nécessitant des procédés mécaniques, fluides ou gaz et imposant des contraintes d'exploitation particulières. (T°, P, PH, H₂, O₂).

ALSYMEX conçoit et réalise des équipements pour boîtes à gants, intégrant les problématiques de contrôle-commande à haute disponibilité, d’automatisation et de robotisation.

Sur des nouvelles installations ou des projets de déconstruction, ALSYMEX intervient pour des missions de nucléarisation de process et d'équipements pour environnements contaminants, sur des systèmes et procédés mécaniques et électromécaniques (convoyage, manipulation, usinage, caractérisation…) maintenables et décontaminables.

ALSYMEX conçoit des systèmes automatisés, pouvant être robotisés, durcis pour une utilisation spécifique en cellule chaude. Les solutions déployées par ALSYMEX permettent une exploitation téléopérée hautement fiable, sous hautes activités. ALSYMEX maîtrise l’ensemble des contraintes spécifiques liées à l’exposition et la maintenabilité des équipements en cellule blindée, en particulier les matériaux compatibles, les connecteurs et traversées électriques et mécaniques, le blindage.

Entièrement télé manipulables pour le montage et la déconstruction en cellule chaude, les solutions développées par ALSYMEX permettent une exploitation des équipements dans des conditions d'exposition de Hautes Activités et une exploitation en télé opération (connecteurs spécifiques, blindage, matériaux spécifiques).

Les contraintes de contamination, de rétention de matière, préhension et manipulation des pièces (géométries et masses), de rayonnements, de vieillissement et de compatibilité des matériaux sont prises en compte.

ALSYMEX conçoit et réalise des produits et des solutions de compactage de fûts pour les filières nucléaires permettant de réduire les volumes de déchets très faiblement actifs générés par les installations nucléaires, afin d'augmenter les capacités et volumes de stockage.

ALSYMEX développe également des solutions de compactage de bombonnes, d'aérosols et d'autres réservoirs, avec récupération des effluents, filtration d'enceinte et surveillance d'ambiance radiologique pour la réduction des volumes de déchets.

ALSYMEX développe et réalise, en collaboration avec le CEA LIST, un système de soudage manuel télé opéré avec métal d’apport. Son objectif est de permettre aux soudeurs d’effectuer à distance, dans un cadre de bonne ergonomie, une opération contrôlée en évitant d’être exposés aux contraintes environnementales.

Dans le cadre du programme de démantèlement du réacteur PHENIX, ALSYMEX conçoit un nouveau bras de manutention des éléments combustibles. Cet équipement garantit l’extraction des protections neutroniques latérales, inaccessibles avec la conception d’origine.

LHERITIER conçoit, développe et réalise des ensembles de vision durcis, adaptés aux milieux ionisants et aux environnements aquatiques : les systèmes de caméras APOLLON.

Les systèmes compacts APOLLON résistent à des niveaux de radiations supérieurs à 100 Mrd. Le corps de caméra étanche (6 bar) est conçu pour une longue durée de vie (> 20 ans) et dispose de sa propre source d'illumination. Les systèmes APOLLON sont disponibles avec des distances focales de 20 à 90 mm incluant plusieurs options : focales fixes, zooms classiques ou prismatiques, interchangeables pour une meilleure facilité d’utilisation.

LHERITIER fournit l’ensemble de la chaîne optique ainsi que les capacités d’enregistrement et de mise en réseau compatibles avec vos installations de contrôle existantes.

LHERITIER équipe déjà l’EPR Flamanville (EDF), les centrales EPR installées en Chine (CNCC) et l’ensemble du parc nucléaire indien (via NPCIL).

ALSOLEN développe et commercialise des centrales solaires thermodynamiques à miroirs de Fresnel de moyenne et forte puissance. Les centrales solaires ALSOLEN sont dotées d’un système de stockage d’énergie thermique intégré, conférant au client une autonomie de plusieurs heures après le coucher du soleil.

ALSOLEN 300, la centrale de moyenne puissance, est une technologie innovante, capable de produire simultanément de la chaleur, de l’électricité, du dessalement d’eau et du froid.
ALSOLEN 300 est particulièrement adaptée pour fonctionner dans des zones isolées ou semi-isolées, non-desservies par le réseau national. 

ALSOLEN 450, la centrale solaire thermique de forte puissance, génère directement de la vapeur surchauffée à 450°C. 
ALSOLEN 450 est dotée d’un système de stockage d’énergie thermique unique à trois étages. 

ALSOLEN privilégie la fabrication locale. Grâce à son usine mobile, les champs solaires sont fabriqués et assemblés sur le lieu d’implantation de la centrale favorisant ainsi l’emploi local.
 

ALSOLEN développe et commercialise une gamme de machine de génération de froid par absorption sous le nom de Heat4Cold. 

Heat4Cold est une machine frigorifique transformant en froid la chaleur excédentaire générée par des process industriels ou une installation solaire thermique. 

Le froid généré par la machine de froid peut être exploité par l’utilisateur final sous forme de climatisation et/ou de glace.

Efficace avec une baisse d’au moins 40% de la consommation électrique, Heat4Cold réduit de 80% les émissions de gaz à effet de serre. 

Avec un Pouvoir de Réchauffement Global égal à zéro, le fluide frigorigène utilisé, l’ammoniaque, respecte les normes environnementales. 

KHIMOD conçoit et réalise un système  de méthanation innovant nommé METHAMOD^® permettant de transformer CO₂ et électricité ou hydrogène en méthane.

La solution METHAMOD est issue de la recherche et de l’innovation industrielle française et a été  développée conjointement avec le CEA (Liten) dans le cadre du laboratoire commun le « LACRE ». La conception du réacteur METHAMOD repose sur un assemblage de plaques réactives et de refroidissement, réalisé grâce à une technique innovante maîtrisée par KHIMOD : le soudage diffusion assisté par Compression Isostatique à Chaud (CIC). Ces plaques sont indépendantes et leur nombre peut être ajusté en fonction de la capacité souhaitée du réacteur.

La gamme METHAMOD répond à plusieurs besoins de valorisation des rejets de CO₂ ainsi que de stockage (Power to Gas).

TRONICO conçoit, développe une gamme de solutions performantes de conversion d'énergie, sous la marque Tame-Power^®. Ces solutions s'appliquent aux systèmes embarqués et stationnaires, de quelques Watts à 500 kW en associant les convertisseurs proposés.

Les designs de référence des convertisseurs sont configurables selon les critères d'optimisation souhaités : gamme de tension et de courant, puissance, rendement, prix industriel, facteur de forme, etc.

Chaque demande est étudiée individuellement par les ingénieurs d'application de TRONICO.

ALSOLEN développe et commercialise des solutions de stockage thermique couvrant la plage de température de 300°C à 450°C. 

ALSOLEN adapte la technologie de stockage (thermocline huile et roches ou Matériaux à Changement de Phase et briques réfractaires) en fonction des besoins du client et du niveau de température disponible.

Les solutions de stockage peuvent couvrir plusieurs heures de fonctionnement. Le stockage est utilisé pour accumuler l’énergie produite par une source chaude (combustion, solaire, procédé thermique), puis la restituer et la valoriser aux moments où le générateur thermique est à l’arrêt.

ALSYMEX conçoit et réalise des systèmes automatisés déployés autour d'automates programmables, de moyens de contrôle et de pilotage (pupitres de commande) et d'une interface homme/machine afin d’optimiser la supervision.

Les deux principaux savoir-faire différenciants de ALSYMEX sont la maitrise des automatismes de sureté à Haute Disponibilité à partir d’Automates Redondants de Sécurité, jusqu'à SIL3 ainsi que des équipements pour Atmosphères Explosibles (Ex).

Partenaire de la Direction de l’Energie Nucléaire du CEA, ALSYMEX a en charge les études d’Avant-Projet Sommaire et du Basic Design de la Cellule des Objets Irradiés du projet ASTRID. Ces études intègrent l’architecture de la cellule chaude : dimensionnement général, climatisation, contrôle commande, organes de télé manipulation, robotique, désassemblage des objets irradiés, examens après irradiations.

Dans le cadre du renouvellement d’éléments structurels du cœur des réacteurs 900 MW des centrales nucléaires EDF, ALSYMEX a réindustrialisé, en conformité avec les exigences actuelles de sécurité, la fabrication de tubes guide de grappes de commande.

ALSYMEX dispose d’une équipe opérationnelle et habilitée permettant d’effectuer,  sur les centrales nucléaires EDF, une maintenance préventive et corrective des circuits fluides et gaz conventionnels.

ALSYMEX propose une prestation d’intégration de matériaux standards ou exotiques lors de la conception de systèmes complexes.  Une longue et riche expérience acquise dans des réalisations majeures des secteurs du spatial, de l’aéronautique et de la fusion lui permet de garantir une parfaite maitrise de l’ingénierie de protection des biens, des personnes et de l’environnement.

Les experts d’ALSYMEX interviennent en amont d’un  projet, de l’architecture de la solution client (notamment dans les phases de définition de l’infrastructure et des interfaces des produits et de vérification de leur bon fonctionnement dans l’environnement utilisateur) jusqu’à l’ingénierie en support des systèmes et des équipements, tout au long du cycle de vie de la solution. 

TRONICO propose une large gamme d’études et réalisations électroniques spécifiques au marché de l’énergie : 

• électronique de puissance ;
• électromagnétisme ;
• optoélectronique ;
• communication & réseaux ;
• radio-fréquence ;
• mécanique ;
• stockage et conversion d'énergie ;
• électronique numérique/FPGA ;
• électronique embarqué.

Ainsi que dans les savoir-faire liés aux contraintes et spécificités applicatives :

• haute température ;
• sûreté de fonctionnement ;
• conception d’électronique de haute fiabilité ;
• haute température.

Les développements de produits, de SIL 1 à SIL 4, peuvent être réalisés en conformité avec la norme CEI 61508 ainsi qu'en utilisant le guide FIDES. Un service qualité dédié assure le respect des processus internes et normes.

Une équipe expérimentée analyse et développe les produits pour tenir les exigences en sûreté de fonctionnement (FMDS : fiabilité, maintenabilité, disponibilité, sécurité).

Afin d'être à la pointe de la technologie des composants électroniques, TRONICO s’est dotée d’un laboratoire d'ingénierie des composants permettant de fiabiliser les conceptions actuelles et d'élaborer les solutions technologiques de demain

TRONICO y a développé une vaste bibliothèque de programmes ainsi qu’une expérience significative dans les domaines du médical, de l'énergie, de l'aéronautique, de la défense & sécurité et du transport.

Le laboratoire d’ingénierie des composants propose des prestations :

• Le contrôle d’entrée
• L’analyse de construction
• La caractérisation des composants
• Le life test
• La gestion d’obsolescence
• Le stockage longue durée